一 脫硝聲波清灰器的用途

    脫硝聲波清灰器由聲能器，擴聲筒，氣路控制組件及控制箱組成。適用于各種除灰設(shè)備，儲料倉和易形成粉塵掛料，堆積，流通不暢的場合，清除各種積灰體表面積灰，掛料，架橋或堵塞。

    脫硝聲波清灰器具有特定的頻率和聲強，通過大量的實驗證實高能量低頻聲波在氣體媒質(zhì)中傳播波長長，傳播距離遠(yuǎn)，且不易被吸收，在聲場中以點聲源球面形，縱波形式均勻地向各地方輻射。我公司DFQ系列聲波清灰器設(shè)計工作氣源壓力在0.3-0.7MPa范圍可調(diào)整：頻率為75-250Hz，聲強為100dB-147dB，有效作用半徑大于12m。所產(chǎn)生較大的媒質(zhì)加速度作用于各積灰體表面產(chǎn)生的聲波力量，可獲得很好的清灰效果。

二 脫硝聲波清灰器的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1.電除塵器，布袋除塵器

主要針對高壓靜電除塵器的極板，極線，以及本體側(cè)壁，灰斗側(cè)壁的積灰進(jìn)行清理

2.SCR脫硝反應(yīng)器

工業(yè)燃煤鍋爐的大量煙氣中含有氮氧化物，如直接排放到大氣中會產(chǎn)生大量污染，是酸雨的直接原因，SCR脫硝是目前國內(nèi)脫硝領(lǐng)域中比較成熟，效果比較可靠的脫硝方式，其催化劑表面由于煙氣中含有的灰塵附著在其表面，可導(dǎo)致其失去活性，使用聲波清灰，可使催化劑表面保持清潔，有助于脫硝效率的提升。

3.水泥行業(yè)SP余熱鍋爐

目前國內(nèi)水泥行業(yè)工藝生產(chǎn)中，基本都配備低溫余熱發(fā)電設(shè)備，大大節(jié)省了能源，提高了能源的利用效率，也使水泥廠的用電成本大幅的降低，但是在其余熱回收利用過程中，不免會由于灰塵的影響，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，使得應(yīng)該被回收的熱量白白丟失，造成能源浪費，聲波清灰是替代傳統(tǒng)機械振打的十分可靠的清灰方式，能耗低，效果穩(wěn)定，免維護(hù)，廣泛應(yīng)用于SP余熱鍋爐清灰設(shè)備。

4.各類換熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，煙道等

三 脫硝聲波清灰器應(yīng)用實例

    霍林河發(fā)電廠600MW機組電除塵器，安裝96臺聲波清灰器，聲波清灰器使用后除塵效率由97%提高至98.5%，極板積灰厚度由3mm降至1.5mm，后期脫硫石膏成品率由70%提高至80%，煙氣排放濃度大幅度降低。

    高井熱電廠采用選擇性催化還原技術(shù)，對鍋爐進(jìn)行脫硝改造，催化劑采用蜂窩式，2008年投入運行后，脫硝效率可達(dá)90%，工程配套設(shè)計采用聲波清灰的方式保證催化劑的活性和使用壽命，已穩(wěn)定運行至今。

   邯鄲鋼鐵集團公司，國內(nèi)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器*采用國產(chǎn)防爆型聲波清灰器清除入口氣流分布板積灰，解決了由于氣流分布不均造成煙氣含塵濃度不均，粉塵易爆的問題，設(shè)備技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國外產(chǎn)品水平。

四 脫硝聲波清灰器的工作原理

  脫硝聲波清灰器由壓縮空氣，氮氣為主要動力源，氣源經(jīng)過腔體及膜片產(chǎn)生低頻振動。高能量聲波通過擴聲筒，在設(shè)備里產(chǎn)生球面縱波的形式共振，*。清理物體表面的灰塵，使積灰，掛料產(chǎn)生疲勞而剝離，從而達(dá)到清灰的目的。

五 脫硝聲波清灰器的安裝

脫硝聲波清灰器的安裝，必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求，采用適合的連接方式進(jìn)行安裝。

按與設(shè)備的連接形式分為：

（1）法蘭套連接（2）擴聲筒與設(shè)備外壁直接焊接（3）設(shè)備腔內(nèi)吊裝

按在設(shè)備上的安裝位置可分為：

（1）頂部安裝（2）側(cè)壁安裝（3）斜插入料斗安裝（4）設(shè)備內(nèi)部吊裝

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強度，使之連接牢固可靠，要確保正常工作和設(shè)備的安全運行。

由于各用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件要求不同，在訂貨時用戶應(yīng)提出具體連接方式及為連接而配套的連接法蘭，吊架等尺寸要求。